公司高晶板智能烘干線(xiàn)投產(chǎn)運行

       為進(jìn)一步擴大產(chǎn)能，貫通生產(chǎn)環(huán)節，提高生產(chǎn)效率，解決天氣不利因素對公司產(chǎn)能的影響。山東賽特建材股份有限公司投資120余萬(wàn)元改擴建高晶板智能烘干線(xiàn)，并于5月底試機成功，開(kāi)始投產(chǎn)運行，預期實(shí)現年產(chǎn)500萬(wàn)㎡高晶板烘干包裝作業(yè)。

       公司高晶板智能烘干線(xiàn)主要用于高晶板表面防水涂層噴涂、烘干及自動(dòng)包裝等后處理工藝。在投產(chǎn)之前，公司董事長(cháng)親自?huà)鞄?，組建科研攻關(guān)小組，通過(guò)與多所科研院校合作，主要在四個(gè)領(lǐng)域實(shí)現了突破：一是數字化，生產(chǎn)線(xiàn)能根據高晶板生產(chǎn)批次、原料配比、環(huán)境溫度、進(jìn)板速度自動(dòng)調整噴涂濕度和烘干溫度，產(chǎn)品表面的流平性和光澤度有了較大提升，防水涂層牢固不易脫落；二是智能化，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工控制，“人工智能控制中心”能根據各項參數實(shí)時(shí)調整入料、噴涂、烘干、輸送、整形、堆疊、包裝、碼垛、轉運等各生產(chǎn)環(huán)節，提升生產(chǎn)效率；三是環(huán)?；?/span>，在烘干環(huán)節，利用本公司生產(chǎn)的“雙層玻纖夾腔熱膨脹顆粒復合保溫材料”對設備外體覆蓋包裹，熱傳導率降低至0.03W/mK以下，能有效降低能源浪費，相應國家雙碳號召；四是自動(dòng)化，充分利用機械手臂，降低工人勞動(dòng)強度，助力公司向智能化工廠(chǎng)轉型，最終實(shí)現黑燈工廠(chǎng)。目前，所有研發(fā)成果均已申請專(zhuān)利，專(zhuān)利成果陸續下證中。

在開(kāi)工試機儀式上，董事長(cháng)賈聰遠強調：要抓住我省新舊動(dòng)能轉換的黃金機遇期，全力以赴搶工期，將疫情耽誤的時(shí)間搶回來(lái)，砥礪奮進(jìn)，將賽特品牌打造成高晶板生產(chǎn)領(lǐng)域的“燈塔工廠(chǎng)”！